今天給各位分享密封件車削用刀片的知識,其中也會對車削密封件的應(yīng)用范圍和特點進行解釋,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,別忘了關(guān)注本站,現(xiàn)在開始吧!
1、一 、車削不銹鋼用什么刀具有以下兩種情況:不銹鋼硬度低且它的粘刀性較低,一般用硬質(zhì)合金刀具,車削速度略高,進刀量適當,有條件附加冷卻液。不銹鋼硬度較高或粘刀性較高,使用金剛石刀具。
2、切削加工不銹鋼材料,一般都使用YGYG6刀具。由于不銹鋼的導熱性能不好,加工不銹鋼時切削速度稍微提高一點,切削溫度就會高出許多,刀具磨損加劇,耐用度則大幅度下降。
3、推薦精車使用YB215涂層硬質(zhì)合金刀具,粗車采用加鈮的YG8Nb硬質(zhì)合金刀頭。刀具要磨得鋒利一點,刃口用油石研出一點倒棱,刀的前面和后面要用油石研光,以減少切削瘤的產(chǎn)生和粘附),粗車刀的前角可小一點。
4、做不銹鋼用T5或W2的刀具,磨的時候需開槽,刀尖磨圓弧或倒角。
1、如果說你是粗精車一起加工,采用04的r角是不合適的。r角2比較適合粗車,精車不大合適??梢越ㄗh你用R0.8的刀尖。
2、YL1 具有較好的耐磨性和抗彎強度,主要用為生產(chǎn)擠壓棒材,適合做一般鉆頭、刀具等耐磨件。
3、采用YGYGYG8N、YWYW2等普通牌號的硬質(zhì)合金作為刀具材料可以達到較好的效果。也可以采用更好的刀具材料,比如:817576640、7179YM05YM05YMYS2T、YD15等。
4、鋼件和鑄鐵件如果想直接車出來很好的光潔度0.8 必須用氮化硼CBN刀具 CBN刀具屬于超硬精加工刀具光潔度可以達到0.8 一般普通材質(zhì)的刀具都滿足不了這個加工光潔度的。
5、多大圓? 內(nèi)平面上銑床有沒打孔 沒孔用陶瓷刀片 30元左右一片 有孔用立方碳化硼 200多一片。
YBM251優(yōu)先選用于不銹鋼的半精加工、輕型粗加工(車削和鏜銷)可在連續(xù)切削與斷續(xù)切削條件下使用。YBM351有極好的切削強度于抗沖擊性能及非常好的耐磨性,適用于車加工和唐加工不銹鋼及在P30范圍內(nèi)材料的低速重負荷粗加工。
這是一種耐磨性能較佳的通用冷作模具鋼,有著良好的淬火性,并且淬火變形量小.SKD11材料易于車削,耐磨性良好,使用一般的YT類硬質(zhì)合金刀具就可以加工。
選擇合適的刀具:使用高速鋼刀具或硬質(zhì)合金刀具,確保刀具的鋒利度和耐磨性。設(shè)定適當?shù)那邢鲄?shù):根據(jù)材料的硬度和切削特性,調(diào)整切削速度、進給速度和切削深度。
Cr12鋼或Cr12MoV鋼就可以,淬火硬度HRC56-60,太高裁刀容易斷裂。
1、按結(jié)構(gòu)可分為整體車刀、焊接車刀、機夾車刀、可轉(zhuǎn)位車刀和成型車刀。其中可轉(zhuǎn)位車刀的應(yīng)用日益廣泛,在車刀中所占比例逐漸增加。作用:根部的強度大大削弱。此外,切斷車刀在切近工件中心處時,切削速度趨近于零,不利于切削。
2、車軸類工作用車刀,主要有粗車刀、精車刀、加工不同結(jié)構(gòu)要素的車刀、切斷刀和車槽刀等。粗車是提高勞動生產(chǎn)率,盡快將毛坯上的余量車去;精車是使工件達到規(guī)定的技術(shù)要求。
3、高碳鋼車刀是由含碳量0.8%~5%之間的一種碳鋼,經(jīng)過淬火硬化后使用,因切削中的摩擦四很容易回火軟化,被高速鋼等其它刀具所取代。一般僅適合于軟金屬材料之切削,常用者有SK1,SK、、SK7等。
4、車刀用于各種車床上,加工外圓、內(nèi)孔、端面、螺紋、車槽等。車刀按結(jié)構(gòu)可分為整體車刀、焊接車刀、機夾車刀、可轉(zhuǎn)位車刀和成型車刀。其中可轉(zhuǎn)位車刀的應(yīng)用日益廣泛,在車刀中所占比例逐漸增加。
5、一般使用之車刀尖型式有下列幾種:(1)粗車刀:主要是用來切削大量且多馀部份使工作物直徑接近需要的尺寸。粗車時表面光度不重要,因此車刀尖可研磨成尖銳的刀峰,但是刀峰通常要有微小的圓度以避免斷裂。
成形車刀,成形車刀是用在各種車床上加工內(nèi)、外回轉(zhuǎn)體成形表面的專用刀具,其刃形是根據(jù)零件的廓形設(shè)計的。它具有如下特點:1.生產(chǎn)率高:利用成形車刀進行加工,一次進給便可完成零件各表面的加工,因此具有很高的生產(chǎn)率。
端面車刀:用于加工工件的平面和端面。 切斷車刀:用于對工件進行切斷,如金屬管材等的切斷。 內(nèi)孔車刀:用于加工內(nèi)孔,如井孔、溝槽等。 外圓車刀:用于加工工件的外圓表面。
高速鋼車刀切削中產(chǎn)生的摩擦熱可高達至600℃,適合轉(zhuǎn)速1000rpm以下及螺紋之車削,一般常用高速鋼車刀如SKHSKH4A、SKHSKHSKH9等。
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